關于伺服壓力機的工作原理及優(yōu)勢特征

 

        伺服壓力機又名電子壓力機、伺服衝床、電子衝床，它是高新技術（資訊技術、自動控制、現代電工、新材料)與傳統(tǒng)的機械技術的結合，實現了衝壓設備的數字控制。伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，直接（或通過齒輪傳動)驅動衝壓機構，採用自適應扭矩控制技術和電腦控制技術，利用數字技術（以及回饋控制技術)控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊相對於電機轉角的位置，以便於獨立控制滑塊的位置和速度，用一種衝壓機構實現為多種衝壓工藝而設定的最合適的滑塊運動模式，通過編制不同的程式，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件品質，提高了模具的壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現了機械壓力機的數字控制，使機械壓力機真正跨入了數位化時代。

       

伺服壓力機的功能

 

程式模式 壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業(yè)：拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。

品質判斷功能  線上品質檢測功能，確保產品品質。

參數報表儲存功能   伺服壓力機內置壓力感測器，通過Rs232通訊介面和電腦連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在電腦裏(需安裝相關軟體）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產品質。

觸摸式控制屏  人機介面是清晰的大螢幕液晶摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自診斷能  設備發(fā)生故障，伺服壓力機能顯示錯誤資訊，並提示解決方案，方便很快找出問題並解決。

 

多功能1/0通訊介面  通過該介面可以與外部設備通訊，方便與其他設備全自動化的整合。

 

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機明顯優(yōu)勢的特徵有如下：

（1）提高生產率 行程長度可設定為生產必要的最小值�？删S持與加工內容相適合的成形速度。

（2）製品精度高  通過閉環(huán)回饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

（3）噪音低，模具壽命長  通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而且模具的振動小，壽命長。

（4）滑塊運動的可控制性  使用者可利用此特點編制出適合於加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可現實靜音沖裁，甚至可以擴大加工範圍（如鎂合金的衝壓加工等),適於沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制度的成形品質。

（5）節(jié)能環(huán)保！取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構：潤滑油量少，行程可控：由於電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

        

主要用途：

應用於電子、塑膠、家電、印刷、包裝、傢俱、汽車等行業(yè)（如電機組立、軸心、軸承壓入、變壓器成型、電器開關組立、電子、電腦零件組立、鉚合、相框成型、切斷、鋼管彎曲成型等)。